第121章 这是最后一批原版高端版厨刀
第121章 这是最后一批原版高端版厨刀 (第2/3页)
的无氧铜工装上，排列方式各不相同，其中的导热路径和冷流场分布也截然不同。
深冷舱旁，准备工作已经就绪。
与之前一片片费力搬运、堆叠的方式不同，
这次的进舱效率高了许多，这些板材，在检测完成后，就被提前按照周开飞设计的A、B、C三种堆叠方式，在专用的无氧铜工装上，以每十片为一个小单元，预先封装好了。
每个小单元重约九十四公斤，刚好是两名操作工配合液压搬运车能够平稳、快速移动的重量。六叠板材，总共四十八个小单元，从准备区到送入深冷舱内预定位置，整个过程只用了不到一个小时。
随后，操作工们开始将一个个早已准备好的标准料架推入舱内剩余的空间。
工业刀片料架，每个能装载九百片标准刀胚。这次一共进舱二十四个料架，总计两万一千六百片CNMG120408刀片。它们占据了舱内大部分的区域。
最后被推入的，是六个厨刀专用料架，每个料架九十把，总共五百四十把闪烁着寒光的“冷锋”高端版厨刀胚。
周开飞站在观察窗旁，看着舱内被逐渐填满。
这批五百四十把高端厨刀，如果计划没有变动，将会是最后一批享受“单独极冷处理”待遇的厨刀了。
之前那十几吨因均匀性不合格而判废的板材，在经过繁琐的超声波分区检测、标记、切割后，最终得到了三吨多性能达标的“S标”刀胚。
这些“S标”刀胚，材料本身已经历了完整的极冷处理工艺，性能底子远超市面上的普通材料。
与从“独立刀胚”开始处理的原版高端工艺相比，存在一个差异：原版工艺是对定型后的单个刀胚进行均匀、定向的深度处理，使材料性能在最终形状上达到最优化平衡。
而“S标”刀胚是从一块“受过处理”的大板上切割下来的，后续的切割和精磨工序，不可避免会改变大板在整体处理时形成的内部应力状态，导致最终成品的极限性能，尤
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